LPG设备厂承诺守信

lpg气化工艺系统：

瓶组自然气化工艺系统     瓶组自然气化工艺系统由钢瓶、集气管路、调压装置、阀门、压力表等构成。该系统具有造价低、建设周期短、供气灵活、站址选择比较容易等优点；其缺点是系统气化量受钢瓶数量、钢瓶湿表面积和外部气象条件等-瞳。f．操作简便：撬装设备的设计、生产的可控制性，可充分简化其操作程序。因此，本系统适用于小型工厂或车间的供气。瓶组自然气化工艺流程。    

瓶组强制气化工艺系统     瓶组强制气化工艺系统由钢瓶、集气管路、气化装置、调压装置、阀门、压力表等构成。该系统有以下特点：a．工艺方面比瓶组自然气化工艺系统多了气化装置及相应配管．b．供气量不受钢瓶数量、钢瓶湿表面积和外部气象条件等-心，供气量稳定，供气量较大，所供应的气体与液态lpg的组成相同；的瓶组强制气化站约需40m2，总容积为100m3的储罐强制气化站约需1350m2。c．建设周期比自然气化工艺系统稍长，但比储罐强制气化工艺系统短得多；

储罐强制气化工艺系统   储罐强制气化工艺系统由储罐、气化装置、调压装置、压缩机、工艺管路系统、阀门、压力表、液位计等构成。该系统的特点：a．供气与瓶组强制气化工艺系统相同；b．能根据企业用气情况，设置适合的储气规模，能实现比瓶组强制气化工艺系统大得多的供气规模，满足工业企业大量用气的需要；c．储罐站占用面积大，站址选择要求多，造价高，建设周期长。5进液时-职员不得离开现场，出现异常立即停机检查，待排除故障后继续卸车，排除不了应及时上报。

lpg气化站储罐的安全技术操作：

一、地下储罐一次罐装或检验后一次投产时，必须进行置换，使罐内含氧量小于3％时，方可进行灌装。    

二、储罐应严格控制液位在85％以下，压力应小于1.8mpa。    

三、安全阀要通过校验，其较大的定值为储罐设计压力，每年至少需要校验一次，液位计、压力表应该保持灵敏，失灵与损坏应立即更换，压力表每年校验一次。    

四、罐上阀门应保持开关灵活，严密不漏，根据流程需要开、关阀门，严禁任意-。    

五、进液-规程：     1 接到进液通知后，按卸车和压缩机-规程做好预备工作。     2 打开需要进液的储罐的液相进口阀与槽车液相管连通，打开相应储罐的气相阀与压缩机的进口连接，槽车的气相与压缩机出口连接。     3 进液过程中要留意储罐的压力不超过1.8mpa，液位不超过85%，严禁超装，如发现超装立即倒罐。待堵漏工作准备就绪后，立即用堵漏材料堵漏，同时用雾状水稀释和驱散泄漏出来的气体。     4 地下储罐的紧急切断阀正常情况下应处于常开状态，碰到紧急情况及时打开空气放散阀，所有紧急切断阀立即处于封闭状态，切断气源。     5 进液时-职员不得离开现场，出现异常立即停机检查，待排除故障后继续卸车，排除不了应及时上报。     6 进液完毕应做好储罐压力、液位记录并签字。